(351) 777-97-80
(351) 220-17-68
+7-951-473-99-22

e-mail: chel-ts@mail.ru

Тележки гусениц Т-170, Т-130, Б-10

На нашем сайте есть много полезной информации о тракторных узлах и агрегатах, таких как: агрегаты навесного оборудования - отвал Т-170, Т-130, Б-10, привод трактора и силовая установка двигатель Д-160, Д-180, облицовка корпуса и рабочее место тракториста кабина Т-170, Т-130, бортовой редуктор и ходовая часть гусеницы Т-170, Т-130, Б-10, а также, тележках гусениц и, расположенных на них катки Т-170, Т-130, Б-10, запасных частях для тракторных агрегатов запчасти Т-170, Т-130, Б-10, полезная информация написана в инструкции по ремонту Т-170.

При обнаружении утечек масла через уплотнения или износа катков и натяжных колес следует снять тележки гусениц с трактора и провести их текущий ремонт.

При обнаружении трещин на рамах или их изогнутости тележки гусениц отправить в капитальный ремонт на специализированное предприятие.

Снятие тележек

Разъединить гусеницы. Поднять переднюю часть трактора так, чтобы концы рессоры поднялись над опорами тележек и установить ее на подставку. Поднять корпус бортовых фрикционов и установить его на подставки. Застропить тележки в соответствии с инструкцией по эксплуатации трактора. Вывернуть болты крепления концевых подшипников и вынуть планки из труб рам. Вывернуть боты крепления крышек пят раскосов и снять их с вкладышами. Вставить ломик монтажный в отверстия концевых подшипников и рам тележек. Отвести тележки в стороны от балансирной рессоры, Вынуть ломик и снять тележки гусеницы с трактора. Установить крышки пят раскосов на прежние места.

Разборка тележек

Установить тележку на стенд для разборки и сборки тележек.
Вывернуть пробки из опорных и поддерживающих катков.
Отвернуть болты крепления поддерживающих катков к кронштейнам тележек. Застропить поддерживающие катки захватом и снять их.

Отвернуть боты крепления опор (см. рис.5.100) натяжных колес к вилкам механизмов натяжения. Отвернуть болты 17 крепления крышек 18 к опорам натяжных колес. Снять крышки и вынуть пружины 20 из отверстий опор.

Застропить натяжные колеса с опорами и вывести их из рам тележек. Вынуть плиты из отверстий опор.

Застропить захватом механизмы натяжения и вынуть их из фланцев механизмов сдавания.

Перевернуть тележки. Отвернуть боты крепления опорных катков к рамам тележек. Застропить опорные катки захватом и снять их. Снять заглушки на концах сварных прямоугольных труб рам. Вынуть планки крепления опорных катков.

Разборка поддерживающих и опорных катков

Установить каток на подставку. Вывернуть два болта 1 (см. рис.5.101) и снять крышки 6, пружины 15 с обоймами 5, пружинные кольца 16, манжеты 4, кольца торцовых уплотнений 17 и 18 и прокладки 20.

Отогнуть стопорные шайбы и вывернуть болты 14 крепления упорных шайб 7, Снять упорные шайбы с резиновыми кольцами 8 и регулировочными прокладками 13.

Вынуть из отверстия ролика 10 дистанционные кольца 9 и снять с оси 3 шайбы 19 и разгрузочные кольца 21 подшипников 12.

Вынуть ось с внутренними кольцами роликоподшипников. Спрессовать внутренние кольца с помощью приспособления для снятия подшипника с оси. Выпрессовать из отверстия ролика наружные кольца с втулкой 11 при помощи наставки.

Разборка натяжных колес

Установить натяжное колесо на подставку. Вывернуть пробку 4 (см. рис.5.100). Отвернуть гайки 23 и разбить медным молотком стопоры 22 оси 24. Снять опоры с упорами 1. пружины 7, обоймы 8, пружинные кольца 6. манжеты 5, торцевые уплотнения (кольца) 3 и 16 и прокладки.

Расстопорить и отвернуть болты 14 крепления упорных шайб 15.

Снять упорные шайбы с резиновыми кольцами 9 и регулировочными прокладками 13, шайбы 19 и дистанционные кольца 10. Вынуть ось 24 с внутренними кольцами роликоподшипников 21 из ступицы наружного колеса. Спрессовать внутренние кольца с помощью приспособления. Выпрессовать из отверстия ступицы наружные кольца роликоподшипников 11с помощью наставки.

Определение технического состояния деталей тележек гусениц

Определять техническое состояние деталей следует в соответствии с картами дефектации.

Резиновые уплотнения и прокладки рекомендуется заменить.

Отправить для восстановления на специализированное предприятие стальные уплотнительные кольца, требующие шлифовки, ролики опорных катков, натяжные колеса, требующие наплавки.

Требования к сборке

Перед сборкой скомплектовать наружные и внутренние кольца подшипников одной группы. Подшипники следует установить маркировкой наружу. Трущиеся поверхности и посадочные места подшипников смазать трансмиссионным маслом. Резиновые кольца на упорных шайбах смазать солидолом “С”. Нагреть в масляной ванне внутренние кольца подшипников до температуры 90-100 "С. Кольца торцовых уплотнений установить друг к другу притертыми поверхностями. Торцы ступиц ролика и колеса, имеющие маркировку, расположить со стороны пробки оси.

Натяг в сопряжении подшипника с колесом должен быть 0,010-0,068 мм. Допускается - не менее 0,002 мм. Натяг в сопряжении подшипника с осью должен быть 0,002-0,036 мм, допускается - 0,0 мм. Натяг в сопряжении подшипника с роликом должен быть 0,009-0.059 мм, допускается зазор не более 0,015 мм.

Рис. 5.101.Каток

Рис. 5.102

Наименование детали

Ролик однобортный

Обозначение детали

50-21-165СП

Количество на изделие

6

Масса, кг

38,9

Материал

Сталь 40Г1Р ТУ-14-1-3615-ВЭ

Термообработка, твердость

Поверхность А и Б - ТВЧ,
твердость >= 51 НRСэ
На глубине h 8 мм твердость >= 42 НRСэ


Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Облом буртов

Визуальный контроль

-

Не допускается

Наплавить

2

Износ поверхности отверстия под подшипники

Нутромер
НИ100-160-2

-0,024
120
-0,059

119,99

120,00

1. Наплавить и обработать
2. Железнить и обработать

3

Износ буртов по толщине

Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1

+02,5
2,5
-1,5

18,7

Наплавить и обработать

4

Износ беговых дорожек

Скоба специальная

+1,5
230
-2,0

224

Наплавить и обработать, при размере менее 221 мм - браковать

5

Трещины в сварном шве

Визуальный контроль.
ЛупаЛП-1-7*

-

Не допускаются

Удалить дефектный сварной шов и наложить новый

Рис. 5.103

Наименование детали

Ролик двубортный

Обозначение детали

50-21-166СП

Количество на изделие

4

Масса.кг

49,23

Материал

Сталь 49Г1Р ТУ-14-1-3615-83

Термообработка, твердость

Поверхность А ,Б,В - ТВЧ, твердость >= 51 НRСэ
На глубине h 8 мм твердость >= 42 НRСэ


Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Обломы буртов

Визуальный контроль

-

Не допускаются

Наплавить

2

Износ поверхности отверстия под подшипник

Нутромер
НИ 100-160-2

-0,024
120
-0,059

119.99

120,00

1. Наплавить и обработать
2. Железнить и обработать

3

Износ наружных буртов по толщине

Штангенциркуль

ШЦ-1-125-0,1

+2,5
25
-1,5

18,7

Наплавить и обработать

4

Износ беговых дорожек

Скоба специальная

+1,5
230
-2,0

224

Наплавить и обработать
При размере менее 0211 мм – браковать

5

Трещины в сварном шве

Визуальный контроль

-

Не допускаются

Удалить дефектный сварной шов и наложить новый

6

Износ внутренних буртов по толщине Г на 230 мм

Штангенциркуль
HЦ-1-125-0,1

Размер Г 18±2

13,6

Наплавить и обработать

Рис. 5. 104

Наименование детали

Ось

Обозначение детали

24-21-123

Количество на изделие

2

Масса, кг

11,68

Материал

Сталь 45Х ГОСТ 4543-71

Термообработка, твердость

Закалка 229-285 НВ (4 -3,6 мм)


Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхностей под подшипники

Микрометр МК 75-1

+0.02
70
+0.02

70,00

69.99

1. Восстановить электромеханической обработкой

2
Износ поверхностей под опоруМикрометр МК 75-1-0.100
65
-0,174
64,860
64,82
2. Наплавить и обработать

Рис.5. 105. *Для 24-21-156

Наименование детали

Кольцо

Обозначение детали

24-21-126

24-21-156

Количество на изделие

4

28

Масса, кг

0,1

0,1

Материал

Сталь ШХ-15 ГОСТ 801-78

Термообработка, твердость

твердость >= 60 НRСэ


Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

По чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

 

работавшей

новой

1

Трещины на поверхностях А и Б

Визуальный контроль
ЛупаЛП-1-7*

-

Не допускаются

Браковать

2
Риски, задиры, выработка, неплоскостность поясков на поверхностях А и БВизуальный контроль.
Ротаметр
Неплоскостность не более 0,005
Не допускаются

Обработать и притереть пояски на поверхностях А и Б при толщине кольца менее 5,85 мм - браковать

Рис. 5. 106. *Для 24-21-155

Наименование детали

Кольцо

Обозначение детали

24-21-127 24-21-155

Количество на изделие

4 28

Масса, кг

0,15 0,15

Материал

Сталь ШХ-15 ГОСТ 801-78

Термообработка, твердость

твердость ≥ 60 НRСэ


Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Трещины на поверхностях А и Б

Визуальный контроль
ЛупаЛП-1-7*

-

Не допускаются

Браковать

2
Риски, задиры, выработка, неплоскостность поясков на поверхностях А и БВизуальный контроль.
Ротаметр
Неплоскостность не более 0,005
Не допускаются
Обработать и притереть пояски на поверхностях А и Б.
При толщине кольца менее 5,85 мм - браковать

Рис. 5. 107

Наименование детали

Колесо натяжное

Обозначение детали

50-21-212

Количество на изделие

2

Масса, кг

145,8

Материал

Сталь 40Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

ТВЧ поверхностей А, Б, В и Г h 4 мм, твердость >= 46,5 НRСэ


Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхности отверстия под подшипники

Нутромер
НИ100-160-2

-0,028
150
-0,066

-

149,98

1. Наплавить и обработать
2. Железнить и обработать

2
Износ беговых дорожекШтангенциркуль
ШЦ-1-125-0.1
Толщина стенки 16±1
14
Наплавить и обработать.
При толщине стенки менее 9 мм - браковать.
3

Износ буртов

Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1
102±2
97,0
Наплавить и обработать
4
Трещины в любом местеВизуальный контроль. Отстукивание молотком.
ЛупаЛП-1-7*
-
Не допускаются
Заварить трещину
5
Износ перемычек по высотеЛинейка 150-
Глубина износа 10
Наплавить

Рис. 5. 108

Наименование детали

Ось

Обозначение детали

211236

Количество на изделие

10

Масса, кг

8,2

Материал

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Термообработка, твердость

241-302 НВ (3,9-3,5 мм)


Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхностей под подшипники

Микрометр
МК 75-1

+0,021
60
+0,002

-

60,00

1. Восстановить электромеханической обработкой
2. Наплавить и обработать

2
Износ поверхности под крышки катковШтангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-0,19
55
-0,49
53,853,8Наплавить и обработать
3
Износ поверхностей под опоры осиШтангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-1
44
42,142,1Наплавить и обработать
4
Износ боковых поверхностей трапецеидального паза
Изгиб

Шаблон специальный. Щуп, набор №-2, кл. 2
Плита поверочная
Ш-1-1000х630
Призмы П2-2-2
Индикатор часового типа ИЧ05 кл.1

-
Глубина износа 0,2
Наплавить и обработать
Допускается биение поверхностей А и Б не более
Править
0,03
0,05
0,05

Сборка натяжных колес

Установить натяжное колесо на подставку. Запрессовать наружное кольцо подшипника 11 (см. рис. 5.100) в ступицу, выдержав размер Б=23,5 мм от торца ступицы. Повернуть ступицу на 180°, вставить втулку 12 и запрессовать второе кольцо подшипника.

Установить ось 24 колеса на пресс и напрессовать два внутренних кольца подшипников 21 до упора в бурты оси.

Вставить ось с подшипниками в ступицу колеса.

Установить кольца 10 ступицу до упора в наружные кольца роликоподшипников 11, надеть Шайбы 19 на ось до упора во внутренние кольца подшипников. Установить упорные шайбы 15 с прокладками 13 и резиновыми кольцами 9 на торцы ступицы и ввернуть болты 14 со стопорными шайбами. Ось должна свободно, без заеданий поворачиваться от руки и иметь продольный люфт 0,10-0,65. Люфт отрегулировать регулировочными прокладками. Затянуть болты крепления упорных шайб к ступице моментом 60-100 Н·м (6-10 кгс·м) и застопорить.

Установить в упорные шайбы прокладки, кольца торцовых уплотнений 3 и 16. Надеть на ось манжеты 5, обоймы 8, пружинные кольца 6 и пружины 7.

Установить опоры с упорами 1 на ось, закрепить стопорами 22 и затянуть гайки крепления 23 стопоров моментом 60-100 Н·м (6-10 кгс·м). Подсоединить колесо через резьбовое отверстие оси и воздушной магистрали. Уплотнение должно удерживать давление воздуха 0,05-0,07 Па (0,5-0,7 кгс/см2) в течение не менее 10с. Допускается падение давления до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Сборка поддерживающих и опорных катков

Провести сборку катков следует в последовательности, обратной разборке. При этом выдержать размер А=23,5-24,5 мм от торца ролика 10 (см. рис.5.101).

Осевой люфт в подшипниках 12 должен быть 0,10-0,65 мм.

Отрегулировать люфт регулировочными прокладками 13 на упорных шайбах 7. Болты крепления 14 упорных шайб затянуть моментом 60-90 Н·м (6-9 кгс·м).

Ось 3 катка должна поворачиваться от руки. Каток проверить на герметичность.

Уплотнения торцовые должны удерживать давление воздуха 0,05-0,07 МПа (0,5-0,7 кгс/см2) в течение не менее 10с. Допускается падение давления до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Сборка тележек

Сборку тележек следует провести в последовательности, обратной разборке. Опорные катки устанавливать через один, при этом первым от ведущего колеса должен быть однобортный каток. Поддерживающие катки должны быть однобортные. Катки и натяжные колеса устанавливать пробками для смазки подшипников наружу.

Момент затяжки болтов крепления катков и натяжных колес к тележке 220-280 Н·м (22-28 кгс·м). Натяжные колеса и катки заправить маслом трансмиссионным и завернуть пробки моментом 50-80 Н·м (5-8 кгс·м).

Течь масла через уплотнения и прокладки не допускается.

Установка тележек на трактор

Установку тележек на трактор следует провести в технологической последовательности, обратной снятию.

Вкладыши пят раскосов разукомплектовывать и переворачивать не допускается. Клейма у новых вкладышей должны быть расположены с одной стороны.

Перед установкой тележек внутренние поверхности вкладышей пят раскосов смазать смазкой солидол “С”.

Момент затяжки болтов крепления крышек пят раскосов тележек должен быть 380-420 Н·м (38-42 кгс·м).

Оборудование, инструмент, оснастка

Пресс гидравлический ОКС-1671М ТУ 10-16.0002.045-88; ванна для нагрева подшипников ОКС-1513; стенд для разборки и сборки тележек ОР-23642; ключ динамометрический КД-ООБ; гайковерт ИП-3113А ГОСТ 10210-83; приспособление для установки пружинных колец в каток 70-7800-7805; приспособление для установки планок в тележку гусеницы 70-7800-7807; приспособление для снятия подшипника и внутреннего кольца с оси 211236 70-7801-7816; ломик монтажный 70-7879-7801; стенд для опрессовки опорных катков ОР-23676; приспособление для проверки непараллельности натяжного колеса и опорных роликов 70-8338-7801; приспособление для проверки изогнутости передних концов рамы тележки 70-8338-7807; шаблон для проверки реборды у ролика 70-8384-7806; кран мостовой 0,5 те ГОСТ 534-78; схватка для подъема тележек трактора ОПТ-23714.15; захват для опорных катков ОПТ-23714.17; захват для натяжного колеса 70-7819-7836; захват для механизма натяжения ОПТ-23714.18; схватка-кантователь для опорных роликов 70-7808-7821.

Запчасти, узлы, агрегаты


Техника

Скачать прайс

Инструкция по ремонту Т-170

x