(351) 777-97-80
(351) 220-17-68
+7-951-473-99-22

Механизм управления поворотом Т-170, Т-130, Б-10 - 50-13-5СП

На нашем сайте есть много полезной информации о тракторных узлах и агрегатах, таких как: агрегаты навесного оборудования - отвал Т-170, Т-130, Б-10, привод трактора и силовая установка двигатель Д-160, Д-180, облицовка корпуса и рабочее место тракториста кабина Т-170, Т-130, бортовой редуктор и ходовая часть гусеницы Т-170, Т-130, Б-10, а также, тележках гусениц и, расположенных на них катки Т-170, Т-130, Б-10, запасных частях для тракторных агрегатов запчасти Т-170, Т-130, Б-10, полезная информация написана в инструкции по ремонту Т-170.

Снятие

Снять сиденья, инструментальный ящик, панели пола. Расшплинтовать пальцы и оси вилок, тяг привода тормозов, сервомеханизма и блокировки коробки передач, вынуть оси и пальцы из рычагов механизма управления поворотам, снять пружины тяг тормозов и тяги. Расшплинтовать и отвернуть гайки крепления тяг к рычагам блокировки коробки передач, снять шайбы, пружины, рычаги. Расшплинтовать палец и ось тяги блокировки сцепления, снять тяги. Снять механизм управления поворотом, отвернув болты крепления его к опоре.

Разборка

Вывернуть пробку заливной горловины, слить масло из полости механизма. Отвернуть болты и снять кронштейн в сборе. Отвернуть гайку и снять с рычага зуб горного тормоза. Отвернуть болты и снять кожух и рамку. Отвернуть болты, снять переднюю крышку. Расшплинтовать и снять палец, соединяющий рычаг с проушиной полого валика. Снять рычаг с чехлом. Чехол снимать с рычага только при необходимости его замены. Отвернуть болты и снять заднюю крышку в сборе. Снять пружинное кольцо, рычаг, шпонку. Отвернуть болты крепления правого и левого рычагов тормоза на валике, вынуть валики вместе с рычагами тормоза. Вынуть из корпуса рычаги, снять с валиков уплотнительные кольца, шпонки, отвернуть болты крепления рычагов, снять рычаги и шпонки.

Разобрать заднюю крышку, для чего отвернуть болты крепления рычагов тяг сервомеханизма, снять рычаги и шпонки. Отвернуть болты крепления рычагов. Установить наставку со стороны крепления рычага и выбить валик вместе со шпонкой и заглушкой. Снять шпонку, вынуть и крышки рычаг. Детали механизма управления не раскомплектовывать.

Проверка технического состояния и ремонт

Дефектацию деталей механизма управления поворотом проводить в соответствии с требованиями карт дефекгаций.

Разукомплектовка корпуса и крышки не допускается.

Неплоскостность привалочных поверхностей корпуса, крышки и кожуха допускается не более 0,16мм.

Внутреннюю полость механизма управления поворотом после заправки маслом спрессовать воздухом под давлением 0,03-0,05 Мпа (0,3-0,5 кгс/см2) в течение 10с. Утечка масла не допускается.

Сборка, регулировка, установка

Перед сборкой все трущиеся детали смазать чистым моторным маслом. Собрать механизм управления, выполнив операции в последовательности, обратной разборке. Рычаги должны быть установлены заподлицо с валиками. Валики .рычагов тяг толкателей сервомеханизма и рычагов включения тормозов должны иметь продольный люфт в пределах 0,1-0,3 мм и свободно, без заеданий, поворачиваться во втулках.

Прокладки под переднюю и заднюю крышки механизма перед установкой .смазать с двух сторон приготовленным герметиком.

Рычаг должен надежно удерживаться в крайнем заднем положении зубчатой защелкой горного тормоза. Поверхность, зуба рычага должна прилегать к поверхности зуба зацепа по всей ширине. Регулировку проводить поворотом кронштейна.

Регулирование механизма управления заключается в установлении одинакового зазора между внутренними рычагами. Для этого перевести рычаг управления поворотом в переднее крайнее положение. Вывернуть регулировочный болт. Повернуть наружный рычаг управления тормозом назад до упора внутреннего рычага в рычаг. Завернуть регулировочный болт до упора в поверхность наружного рычага, затем довернуть его на один оборот и законтрить гайкой.

рис. 5.75

Наименование детали	Рычаг
Обозначение детали	24-13-101 СП
Количество на изделие	1
Масса,кг	2,32
Материал
Термообработка, твердость	На участке Б ТВЧ h г 2 мм твердость s 53 НРСз

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
			по чертежу	работавшей	новой
б/п	Трещины, обломы рычага в любом месте	Визуальный контроль Лупа ЛП-1-7*	Не допускается		Браковать
1	Трещины в сварном шве	Визуальный контроль Лупа ЛП-1-7*	Не допускается		Устранить дефектный сварной шов и наложить новый
2	Износ поверхности отверстия во втулке 35-13-18 под палец	Нутромер НИ 10-18-2	14	14,25	14,30	Заменить втулку
3	Износ поверхности отверстия под втулку (проверять при выпрессовке втулок)	Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82	22	22,06	22,06	Заварить и обработать
4	Износ боковых поверхностей бобышки	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	26	25,30	25,00	Наплавить и обработать
5	Износ сферической поверхности рычага 24-13-1 под рычаг 50-13-101СП	Штангенциркуль ШЦ-1.125-0,1 Шаблон на сферу Щуп, набор № 1, кл.точности 2	Сфера 25	24,0 Зазор между профилем детали и шаблоном не более 1,0 мм		Наплавить и обработать

Рис. 5.76

Наименование детали	Корпус	Втулка
Обозначение детали	24-13-102СП	36-13-16-1
Количество на изделие	1	2
Масса, кг	22,37	0,19
Материал
Термообработка, твердость	-

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
			по чертежу	работавшей	Новой
1	Трещины, выходящие на посадочные отверстия	Визуальный контроль Лупа ЛП-1-7*	Не допускаются		Браковать
2	Трещины, кроме указанных в поз. 1	Визуальный контроль Лупа ЛП-1-7*	Не допускаются		При длине трещины до 100мм - заварить, более 100 мм-браковать
3	Износ поверхностей отверстий во втулках 50-15-22	Нутромер НИ 18-50-2	+0,052 25	25,15	25,25	Заменить втулки на новые
4	Износ поверхностей отверстий во втулках 50-13-26 под валики	Нутромер НИ 18-50-2	+0,052 25	25,15	25,25	Заменить втулки на новые
5	Износ поверхностей во втулках 35-13-16-1 под валик в сборе	Нутромер НИ 18-50-2	+0,340 45 +0,180	45,42	45,50	Заменить втулки на новые
6	Износ поверхностей отверстий в корпусе 24-13-3 и крышке 24-13-4 под втулки (проверять при выпрессовке втулок)	Нутромер НИ 50-100-2	+0,046 55	55,05	55,05	1. Железнить 2. Обработать под ремонтные размеры: +046 P1-0 55,5 мм +046 Р2-0 56.0мм
7	Износ поверхностей отверстий в корпусе и крышке под втулки (проверять при выпрессовке втулок)	Нутромер НИ 18-50-2	+0.039 40	40,05	40,05	1. Железиить 2. Обработать под ремонтные размеры: +0.039 Р1-40,5 мм +0.039 Р2-41,0 мм
8	Износ поверхностей отверстий в корпусе и крышке под штифт	Нутромер НИ 6-10-2	-0,028 10 -0,064	9,98	9,98	Обработать под ремонтные размеры: -0,028 P1-10,5 мм -0,064 -0,028 P2-11,0 мм -0,064

Рис. 5.77

Наименование детали	Валик
Обозначение детали	24-13-105СП
Количество на изделие	1
Масса, кг	1,56
Материал
Термообработка, твердость	На участке Б 229-285 НВ (0 4,0-3,6 мм)

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			По чертежу	Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями			работавшей	новой
				1	Износ поверхности отверстий под палец		Нутромер НИ 10-18-2	14	14,10	14,20	Заварить и обработать
2	Износ поверхности под втулки, рычаг	Микрометр МК 50-1	45	44,92	44,84	Железнить
3	Износ шпоночного паза по ширине	Калибр специальный	14	14,01	14,02	Обработать шпоночный паз под следующий по стандарту размер шпонки

Рис. 5.78

Наименование детали	Рычаг
Обозначение детали	50-13-101СП
Количество на изделие	1
Масса, кг	0,646
Материал
Термообработка, твердость	Нитроцементация h 0,7-1,2 мм, твердость 47 НРСэ

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			По чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
			По чертежу	Работавшей	новой
1	Износ канавки	Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1	+0,13 25	25,5	25,8	Наплавить и обработать
2	Износ поверхности под валик	Микрометр МК50-1	-0,030 24,5 -0.43	23,90	23,80	Наплавить и обработать
3	Износ рабочей поверхности рычага	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	18 -0,340	16,09	16,0	Наплавить и обработать

Рис- 5.79

Наименование детали	Рычаг
Обозначение детали	18-17-29-1
Количество на изделие	2
Масса,кг	0,34
Материал	Сталь 45Л ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				Работавшей	новой
1	Износ поверхности отверстия под палец	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1	16	016.5	016,6	Заварить и обработать
2	Износ шпоночного паза по ширине	Калибр специальный	6	6,13	6,15	Заварить шпоночный паз и обработать новый

Рис. 5. 80* Размеры расчетные

Наименование детали	Рычаг
Обозначение детали	24-13-9
Количество йа изделие	1
Масса, кг	0,107
Материал	Сталь 45ХЛ ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость	Участок А 26-37 HRCg

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
			по чертежу	Работавшей	Новой
1	Износ поверхности отверстия под палец	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	8	08,3	08,4	Браковать
2	Износ зубьев по профилю или облом	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	6 (высота)	4	0	Направить и обработать
3	Износ поверхности упора.	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	15 (расчетный)	13,0	12,5	Направить и обработать

Рис. 5. 81* для 24-13-18

Наименование детали	Валик	Валик
Обозначение детали	24-13-18	24-13-20
Количество на изделие	2	1
Масса, кг	0,333	0,563
Материал	Сталь 45Х	ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость	255-302 НВ	(0 3,8-3,5 мм)

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			По чертежу	Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				Работавшей	новой
1	Износ поверхности под втулки	Микрометр МК 25-1	25	24,70	24,60	Железнить
2	Износ шпоночного паза по ширине	Калибр специальный	6	6,04	6,06	Заварить шпоночный паз и обработать новый

Рис. 5.82

Наименование детали	Рычаг
Обозначение детали	35-13-91
Количество на изделие	1
Масса, кг	0,836
Материал	Сталь 45Л ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость	Поверхность А и Б ТВЧ h > 2 мм, твердость г 53 НРСэ

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
			по чертежу	работавшей	новой
1	Износ поверхности отверстия под валик	Нутромер НИ 18-50-2	+0,16 45	45,25	45,35	Железнить
2	Износ сферических поверхностей А и Б	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 Шаблон. Щуп, набор № 1 кл.2	14 -0,43 Сфера R20	13 Зазор между профилем детали и шаблоном не более 1 мм		Наплавить и обработать
3	Износ шпоночного паза по ширине	Калибр специальный	+0,120 14 +0,050	14,14	14,14	Обработать шпоночный паз под следующий по стандарту размер шпонки

Рис. 5. 83

Наименование детали	Рычаг
Обозначение детали	35-13-11-1
Количество на изделие	2
Масса, кг	0.266
Материал	Сталь 45Л ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость	Поверхность А ТВЧ h и 2 мм, ” твердость а 46 HRCg

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	Допустимые без ремойта в сопряжении с деталями
				Работавшей	Новой
1	Износ опорной поверхности под сферы рычага	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	10	Выработка на глубиной н	Поверхности А не более 1,5	Наплавить и обработать
2	Износ шпоночного паза по ширине	Калибр специальный	6	6,13	6,15	Заварить шпоночный паз и обработать новый

Рис. 5.84

Наименование детали	Палец
Обозначение детали	35-13-30
Количество на/изделие	1
Масса, кг	0,065
Материал	Сталь 45Х ГОСТ 4543-71
Термообработка, твердость	43-51 НRСэ

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			по чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				работавшей	новой
1	Износ поверхности под втулку рычага	Микрометр МК25-1	14	13,70	13,60	Браковать

Рис. 5. 85

Наименование детали	Рычаг
Обозначение детали	50-13-2
Количество на изделие	2
Масса, кг	0,28
Материал	Сталь 45Л ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость	Поверхность А ТВЧ h 2-8 мм, твердость s 46 НRСэ

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм			Рекомендуемый способ восстановления
			По чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				Работавшей	Новой
1	Износ сферической поверхности	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	20	18,5		Наплавить и обработать
2	Износ шпоночного паза по ширине	Калибр специальный	6	6,13	6,15	Заварить шпоночный паз и обработать новый

Рис. 5.86

Наименование детали	Рычаг
Обозначение детали	50-13-29
Количество на изделие	2
Масса, кг	0,523
Материал	Сталь 45Л ГОСТ 977-88
Термообработка, твердость

Позиция на рисунке	Возможный дефект	Способ установления дефекта и мерительный инструмент	Размеры, мм.			Рекомендуемый способ восстановления
			По чертежу	допустимые без ремонта в сопряжении с деталями
				Работавшей	Новой
1	Износ поверхностей отверстий	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1	12	12,5	12,7	Заварить и обработать
2	Износ шпоночного паза по ширине	Калибр специальный	6	6,13	6,15	Заварить шпоночный паз под следующий по стандарту размер шпонки

Установку механизма управления поворотом провести в технологической последовательности, обратной снятию. Отрегулировать механизм управления, для этого поджать рычаги до упора в поршень сервомеханизма и отрегулировать длину тяг регулировочными винтами. Соединить тяги с наружным рычагом однорычажного механизма поворота. Установить свободный ход рычага механизма. Он должен быть в пределах 20-30 мм вправо и влево.

Заправить механизм управления поворотом в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Оборудование, приспособление, инструмент

Кран мостовой опорный 3,0 те ГОСТ 534-78, пресс гидравлический ОКС-1671М ТУ 10-16.0002.045-88;

моечная машина ОМ-8036М; стенд для разборки и сборки механизма управления поворотом трактора ОР-23717; слесарный стоп 74891-01; гайковерт ИП-3113А ГОСТ 10210-83;молоток 0,80 7580-0105 ГОСТ 2310-7;

молоток 0,20 7850-0101 ГОСТ 2310-7; молоток 0,50 7850-0103 ГОСТ 2310-7; плоскогубцы 7814-0084 ГОСТ 7236-8;

ключ 17х19 7811-0023 ГОСТ 2839-8; отвертка 7810-0308 ГОСТ 17199-8; кисть КР2§ ГОСТ 10597-8; бородок 7851-0163 ГОСТ 10597-87.

Запчасти, узлы, агрегаты

Техника

Скачать прайс

Инструкция по ремонту Т-170